A Guizhou First Abrasives Co., Ltd. egy professzionális vállalat, amely a gyantakötésű vágókorongok és csiszolókorongok kutatásával, gyártásával, értékesítésével és szolgáltatásaival foglalkozik. 2009 és 2023 között folytatjuk gyárunk bővítését, 2 géppel rendelkezünk, eddig 35 géppel. Kibocsátásunk napjainkban több mint 300 000 db/nap. Csúcstechnológiai vállalkozásként továbbra is növeljük a technológiai kutatásba és fejlesztésbe való beruházást, korszerű berendezéseket vezetünk be, javítjuk a terméktesztelési módszereket, és a csúcskategóriás termékek gyártására összpontosítunk, miközben új termékeket fejlesztünk a piaci kereslet kielégítésére.
Miért válassza az Egyesült Államokat
A mi gyárunk
A 2009-ben alapított Guizhou First Abrasives Co., Ltd. egy professzionális vállalat, amely a gyantakötésű vágókorongok és csiszolókorongok kutatásával, gyártásával, értékesítésével és szolgáltatásaival foglalkozik. A vállalat a Shuichang Industrial Parkban, Longli megyében, Guizhou tartományban található, és több mint 60 000 m2 területen található, és több mint 300 alkalmazottat foglalkoztat.
Termelési Piac
Több mint egy évtizedes fejlesztés után a cég értékesítési csatornái az egész országban kibővültek, termékeit ma már 20 országba és régióba exportálják, köztük Délkelet-Ázsiába, Európába, Amerikába és a Közel-Keletre.
Termékünk
A Powerbear cégünk legkelendőbb márkája a szóban. Gyantakötésű csiszolókorongot és tárcsát szállítunk.
Gyantás csiszolókorong: Használjon fémvágó tárcsát, inox vágótárcsát, 2 az 1-ben vágókorongot és csiszolókorongot.
Féktárcsa: Invovle alumínium-oxid tárcsa, égetett alumínium lapos tárcsa, cirkónia lapos tárcsa.
Tanúsítványunk
2019-ben a cég nemzeti csúcstechnológiai vállalkozássá vált, éves gyártási kapacitása 150 millió darab vágó- és csiszolókorong. Fejlett technológiai berendezésekkel és erős műszaki szakértelemmel, tapasztalt gyártással és átfogó vizsgálati módszerekkel a vállalat megszerezte az ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását és 21 egységes minta-szabadalom tanúsítványát.
Max sebesség: 80m/s
Alkalmazási mód: sarokcsiszoló, kézi, rögzített és mozgatható vágógépek.
Max sebesség: 80m/s
Alkalmazási mód: sarokcsiszoló, kézi, rögzített és mozgatható vágógépek.
Vágott korongok rozsdamentes acélhoz
A vágókorong kötőanyagként gyantából készül, és különféle anyagokat kombinál. Különösen figyelemre méltó vágási teljesítményt nyújt olyan anyagok vágásakor, mint az ötvözött acél és a rozsdamentes acél.
Max sebesség: 80m/s
Alkalmazási mód: sarokcsiszoló, kézi, rögzített és mozgatható vágógépek.
Max sebesség: 80m/s
Alkalmazási mód: sarokcsiszoló, kézi, rögzített és mozgatható vágógépek.
Max sebesség: 80m/s
Alkalmazási mód: sarokcsiszoló, kézi, rögzített és mozgatható vágógépek.
Max sebesség: 80m/s
Alkalmazási mód: sarokcsiszoló, kézi, rögzített és mozgatható vágógépek.
A szupervékony fémvágó tárcsák egyaránt használhatók metallográfiai precíziós vágógépekkel és csiszolókorongos vágógépekkel. Ez a vágótárcsa kis bemetszéssel és kevesebb anyagcsiszolással rendelkezik. Gazdaságosabb, mint a gyémánt vágókorongok, és jelentősen csökkentheti a minta-előkészítés költségeit.
A vágókorongok, más néven vágókorongok gyakran tömör csiszolókorongból készülnek. Ezeket a tárcsákat gyakran fém vágására használják; szemcse és ragasztóanyag csiszoló keverékéből állnak, amely vékony, merev tárcsát alkot, amelyen rostszalag fut át az erő érdekében. Egyes kerámia csempe vagy kő vágására használt korongok tömör korongból készülnek, amelynek éle gyémántszemcsékkel van bevonva. Ezeknek a vágókorongoknak a leggyakoribb mérete 4+1⁄2 hüvelyk átmérőjű; átmérőjük azonban 2-16 hüvelyk, vastagságuk 0,045 hüvelyk és 0,125 hüvelyk között lehet. Az 1-es típusú lemezek laposak, a 27-es típusú tárcsák pedig megemelt agyúak. Ezek a kerekek erősek, de nem védettek a törés ellen. Ha egy vágókorong használat közben eltörik, a szilánkok megsérthetik a kezelőt vagy a közelben lévő munkatársakat. A vágótárcsák eltörésének elkerülése érdekében soha ne lépje túl a tárcsán megadott maximális fordulatszámot (RPM), és ne terhelje túl a tárcsát túlzott erővel történő vágással vagy a korong beszorulásával a munkadarabban.
A sarokcsiszoló vágókorongjának előnyei
A precíziós vágás művészete
A vágótárcsa középpontjában a precíziós vágás művészete áll. Ezeket a kerekeket úgy tervezték, hogy pontos, sima és tiszta vágást biztosítsanak, akár fémlemezeket vág át, akár bonyolult mintákat alakít. Az ilyen fokú pontosság elérésére való képességük lehetővé teszi a kézművesek számára, hogy minimális anyagveszteséggel és kiemelkedő pontossággal hajtsanak végre feladatokat.
A sokoldalúság feloldása
Mutassa be sokoldalúságukat a különféle anyagok és alkalmazások segítségével. Legyen szó fémről, kerámiáról vagy betonról, ezek a vágókorongok biztosítják a szükséges koptatóerőt a célok eléréséhez. A tökéletlenségek eltávolításától a bonyolult részletek csiszolásáig a vágókorong a tökéletes megoldás a kivételes eredményeket kereső kézművesek számára.
Precíziós újraformázás és simítás
Excel precíziós átalakítási és simítási feladatokban. A hegesztési varratok simításától a bonyolult fémtárgyak formázásáig a vágókorong egyenletes és ellenőrzött anyagleválasztást tesz lehetővé. Precizitásuk kulcsfontosságú a kívánt felületi minőség elérésében, biztosítva, hogy a munkadarabok megfeleljenek az Ön pontos specifikációinak.
Szinergia a fémmegmunkálásban
A vágókorongok alapozzák meg, formálják és előkészítik az anyagokat a további feldolgozáshoz. Ezután csiszolókorongok lépnek be, hogy finomítsák, polírozzák és tökéletesítsék a munkadarabot, így hozzák létre a kívánt formát és felületet.
A sarokcsiszoló vágókorongjának működési elve
A sarokcsiszolók második leggyakrabban használt korongja a vágótárcsa. Ahogy a név is egyértelműen mutatja, a vágókorongokat fémrudak és lemezek vágására használják. A köszörűkorongokhoz képest a vágókorongok vékonyabbak a legpontosabb vágás érdekében. Ezért veszélyesebb velük dolgozni. Ha hirtelen megváltoztatja a sarokcsiszolók helyzetét, vagy olyan helyzetben használja, hogy elhajlik, könnyen összetörik. Az összetört vágókorong repülõ kis részei veszélyesek és súlyos károkat okozhatnak. Ezért jó minőségű biztonsági felszerelést kell használnia, amikor sarokcsiszolóval próbál vágni. A vágótárcsák a legjobb minőségű anyagokból készülnek, ami biztonságosabbá teszi a velük való munkavégzést az alacsony minőségű korongokhoz képest. A vágókorongokat fémrudak, fémcsövek, valamint kis fémlemezek és -lemezek vágására használhatja. Hegesztési varratokat is ki lehet velük vágni. Különféle csavarok hosszának lerövidítéséhez érdemes sarokcsiszolót és vágókorongot is használni.
A megfelelő vágókorong kiválasztása
Anyag, méret és vastagság
A vágókorong kiválasztásakor fontos szempont, hogy milyen anyagból készül. A korongban használt csiszolóanyag befolyásolja a vágási képességét.
Ezenkívül a kerék tartósságát és teljesítményét a felhasznált kötőanyagok is befolyásolják. A gyantával ragasztott kerekeket általában kiegyensúlyozott vágási teljesítményük és szilárdságuk miatt választják ki.
A kerék mérete egy másik fontos szempont. A kerék átmérőjének egyeznie kell a kívánt vágási mélységgel. A nagyobb átmérőjű kerekek mélyebb vágásokat hajthatnak végre, de erősebb gépek használatát tehetik szükségessé.
A biztonságos és biztonságos illeszkedés érdekében elengedhetetlen, hogy a kerék tengelyének mérete kompatibilis-e a gép specifikációival.
Végül a kerék vastagsága döntő szerepet játszik. A vékony kerekek előnyösebbek a precíz, sekély vágásokhoz, és segíthetnek csökkenteni az anyagpazarlást. Másrészt a vastagabb kerekek tartósabbak és alkalmasak mély vágásokra és nehéz vágási feladatokra.
Kompatibilitás a gépekkel
A vágókorong kiválasztásakor fontos figyelembe venni a használt gép típusát. A különböző kerekeket úgy tervezték, hogy kompatibilisek legyenek bizonyos gépekkel, például sarokcsiszolóval vagy körfűrészekkel.
Olyan kerék használata, amelyet nem az adott géptípushoz terveztek, az optimálistól elmaradó teljesítményhez vezethet, és még biztonsági kockázatokat is jelenthet.
A gép teljesítménye és percenkénti fordulatszáma (RPM) jelentős tényezők a megfelelő kerék kiválasztásában. A keréknek képesnek kell lennie a gép teljesítményének és sebességének kezelésére. A nem a gép teljesítményére vagy fordulatszámára méretezett kerék használata veszélyes és nem hatékony is lehet.
Végül a megfelelő felszerelés és a biztonsági szempontok létfontosságúak. A keréknek biztonságosan illeszkednie kell a géphez a balesetek elkerülése és a minőségi vágás érdekében. Ezenkívül fontos ellenőrizni a kerék kompatibilitását a géphez mellékelt biztonsági burkolatokkal vagy tartozékokkal.
A vágási folyamat során az optimális teljesítmény és biztonság érdekében vegye figyelembe a kerék konkrét alkalmazását is, például, hogy alkalmas-e nedves vagy száraz vágási körülményekre.
A vágókorongok könnyen felszerelhetők egy sarokcsiszolóra vagy egy álló vágóeszközre, mielőtt vastag, kemény anyagokat vágnának át.
A fémgyártás a vágókorongok egyik leggyakoribb felhasználási módja. Használható fémlemez vágására, fémanyag hegesztéshez való méretezésére, hegesztési varrat vágására az újrahegesztéshez, valamint acélcső vágására és bevágására stb.
Kisebb munkákhoz vagy precízebb vágásokhoz vágókoronggal felszerelt sarokcsiszolóra lehet szükség. Ebben a helyzetben kis átmérőre lehet szükség szupervékony vastagságú vágókoronggal, ami jó fémlemezekhez és vékony anyagokhoz.
A vastagabb vagy nehezebb anyagokhoz nagyobb vágókorongra van szükség.
A nagyobb méretű vágókorongot nagyobb anyagok, például nehézfém alapanyagok, fém csapok és nagy fémcsövek vágására használják. A szerszám vágókorongjai általában 10 vagy 12 hüvelyk átmérőjűek. A túlmelegedés elkerülése érdekében nehéz anyagok vágásakor kenést vagy hűtőfolyadékot használhatunk.
Milyen anyagok szükségesek a vágókorong készítéséhez
Csiszolószemcsék – A csiszolószemcsék mesterséges csiszolóvegyületek részecskéi. A szemek kémiai szerkezete meghatározza a szemek fizikai tulajdonságait. (azaz alak, élesség, keménység, törékenység). A kötött csiszolóanyagok előállításához használt általános szemcsetípusok a barna alumínium-oxid, a fehér alumínium-oxid, az egykristályos alumínium-oxid.
Barna alumínium-oxid:Erős, tömb alakú szemcse fémek és más nagy szakítószilárdságú anyagok vágására, túlzott törés nélkül. Edzett szénacélhoz, ötvözött acélhoz, szerszámacélhoz használható.
Fehér alumínium-oxid:Erősen morzsalékos szemcsék, és alkalmas gyors és hűvös vágáshoz, rozsdamentes acélhoz (Cr, W), szerszámacélhoz (SUS, SKH, SU)
Egykristályos alumínium-oxid:Rozsdamentes acél, gyorsacél és hőérzékeny acél köszörülésére szolgál.
A vágókorongok gyártásához használt legnépszerűbb csiszolóanyag az alumínium-oxid. INOX minőségű alumínium-oxid vágókorongot vásárolhat, ami azt jelenti, hogy a vágókorong nem tartalmaz vasat, amely képes rozsdamentes acél és lágyacél vágására egyaránt. Ha a vágókorong nem rozsdamentes acélhoz való felhasználást írja elő, vagy a címkén INOX jelzés van, akkor valószínűleg csak enyhe acél vágására használják. Mivel a rozsdamentes acél a nehezebben vágható acélok egyike, ha egy tárcsa át tudja vágni a rozsdamentes acélt, akkor minden típusú fémet át fog vágni, beleértve az alumíniumot, a betonacélt, a fémlemezt és más lágyacélokat.
Kötőanyag – A szemcséket összetartó kötőanyag határozza meg a kerék ellenállását. Az általánosan használt kötőanyag a fenolgyanta por és a fenolgyanta folyadék.
Erősítés – A megerősített üvegszálas anyag extra szilárdságot biztosít a kerék maximális fordulatszámon történő használatához, és ellenáll a használat során fellépő oldalirányú nyomásnak.
Az üvegszálas hálót a vágókorong és a csiszolókorong szilárdságának erősítésére használják, a csupasz üvegszálas hálót és a fekete papíros hálót a különböző gyártási folyamatoknak megfelelően használják.
Aktív töltőanyagok – A kerék tulajdonságainak javítására és a kompozit tömörebbé, erősebbé vagy kopásállóbbá tételére, vezetőképességének javítására és a gyanta oxidáció miatti károsodásának megakadályozására használják.
Acélgyűrű – Az acélgyűrűknek számos funkciója van. Az egyik a vágótárcsa és a csiszolókorong középső furatának elhelyezése. A második az orsó kopás elleni védelme a csiszolókorongok ismételt felszerelésével. Harmadszor, nagyon könnyű átalakítani egy kis alátétet, hogy megbirkózzon a különféle nem szabványos csiszolókorongok középső furatának méretével. Általában az acélgyűrű rozsdamentes vasból, bádogból vagy horganyzott vasból készül.
A vágótárcsák élettartamát befolyásoló tényezők
A munkadarab anyaga
A vágandó anyag típusa jelentős szerepet játszik a vágókorongok kopásában. A keményebb anyagok, például a rozsdamentes acél vagy az öntöttvas nagyobb koptatóerőt igényelnek, ami lerövidítheti a tárcsa élettartamát. Ezzel szemben a lágyabb anyagok, mint például az alumínium, hosszabb ideig tarthatják a lemezt.
A lemez anyaga és minősége
Maga a vágótárcsa összetétele döntő jelentőségű. A kiváló minőségű anyagokból, például prémium alumínium-oxidból vagy cirkónium-oxidból készült kiváló minőségű lemezek általában hosszabb élettartamot biztosítanak. A jó hírű márkákba való befektetés jobb teljesítményt és tartósságot eredményezhet.
Vágási sebesség és nyomás
A tárcsa forgási sebessége (rpm-ben mérve) és a vágás során kifejtett nyomás létfontosságú tényező. Az ajánlott sebességgel való működés és egyenletes, mérsékelt nyomás alkalmazása megakadályozhatja a tárcsa idő előtti kopását és csökkentheti a balesetek kockázatát.
Gép Állapot
A vágógép állapota, beleértve annak teljesítményét, stabilitását és beállítását, közvetlenül befolyásolja a tárcsa teljesítményét. A jól karbantartott gép megfelelő beállítással biztosítja a tárcsa egyenletes kopását, meghosszabbítva annak élettartamát.
Hűtés és kenés
A túlmelegedés a lemez élettartamának csökkenésének gyakori oka. Megfelelő hűtési módszerek, például vágófolyadékok vagy léghűtés segít fenntartani a tárcsa hőmérsékletét és megakadályozni a túlmelegedést, ezáltal meghosszabbítja élettartamát.
Vágótárcsák alkalmazásai az autóiparban
A vágókorongok nélkülözhetetlen eszközök az autóiparban. Ezek a korongok vékony, kör alakú csiszolóanyagokból, például szilícium-karbidból vagy gyémántból készült pengék, amelyeket különféle típusú fémek, köztük acél és alumínium vágására használnak.
A vágótárcsák egyik legáltalánosabb felhasználási módja az autóiparban a karosszériaelemek vágása és formázása. A karosszériaelemek jellemzően fémlemezből készülnek, és vágókorongokat használnak a panelek pontos vágására és formázására, hogy illeszkedjenek a jármű körvonalaihoz. Ez különösen fontos az egyedi autóiparban, ahol minden jármű egyedi, és egyedi karosszériát igényel.
A vágótárcsákat csavarok, csavarok és egyéb fém alkatrészek átvágására is használják. Ez különösen hasznos a jármű javítása vagy alkatrészcseréje során. A vágótárcsa használatával a szerelők gyorsan és egyszerűen eltávolíthatják a sérült vagy elhasználódott alkatrészeket anélkül, hogy a környező alkatrészeket károsítanák.
A vágókorongokat a fémvágás és -formázás mellett fémfelületek csiszolására és simítására is használják. Ez különösen fontos a felületek hegesztésre vagy festésre való előkészítésekor. A rozsda, festék vagy egyéb hiányosságok eltávolítására szolgáló vágókorong használatával a mechanika tiszta és sima felületet biztosít a hegesztéshez vagy festéshez.
A vágókorongokat az autóalkatrészek gyártásához is használják. A vágótárcsákat például fékrotorok vágására és alakítására használják, amelyek a jármű fékrendszerének kritikus elemei. Vágótárcsa használatával a gyártók precíz és egyenletes fékrotorokat állíthatnak elő, amelyek egyenletes fékteljesítményt biztosítanak.
A vágókorongok sokoldalú eszköz, amely döntő szerepet játszik az autóiparban. Függetlenül attól, hogy karosszériaelemek vágására és formázására, sérült alkatrészek eltávolítására vagy alkatrészek gyártására használják, a vágókorongok nélkülözhetetlen eszközei minden szerelőnek vagy gyártónak az autóiparban.
Tippek a vágótárcsa megfelelő karbantartásához
A tisztaság kulcsfontosságú
● Törmelék eltávolítása: Minden használat után tegye szokássá, hogy eltávolítsa a pengéről a felgyülemlett törmeléket. A gyanta, beton és egyéb anyagok veszélyeztethetik a penge hatékonyságát, és túlmelegedéshez vezethetnek.
● Oldószeres tisztítás: A makacs maradványok eltávolításához használjon a kés gyártója által javasolt oldószert. Tárolás előtt győződjön meg arról, hogy a penge teljesen száraz, hogy elkerülje a korróziót.
A penge magjának védelme
●A túlmelegedés elkerülése: A túlzott hőhatás károsíthatja a gyémánt szegmenseket tartó kötést. A túlmelegedés elkerülése érdekében vágás közben időnként tartson szünetet, hogy a fűrészlap lehűljön.
●Víz vagy kenés: Ha a pengét nedves vágásra tervezték, biztosítson állandó vízellátást a fűrészlap hűtéséhez és kenéséhez. A száraz vágópengéknek előnyös lehet az időszakos kenés a súrlódás csökkentése érdekében.
A kések biztonságos tárolása
● Függőleges tárolás: A gyémánt késeket függőlegesen tárolja, hogy elkerülje a fűrészlap meghajlását vagy sérülését. Ez is segít megőrizni a penge alakját az idő múlásával.
●Használjon pengeburkolatokat: Ha nem használja, védje gyémántlapátokat fedővel. Ez megvédi őket a külső elemektől, és minimálisra csökkenti a véletlen károsodás kockázatát.
A kopás jeleinek felismerése
●Szegmensek ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a gyémántszegmenseket, hogy nincs-e rajta kopás, például magasságcsökkenés. Az elhasználódott szegmensek lassabb vágási sebességet és csökkentett pontosságot eredményezhetnek.
●Ellenőrizze a mag sérülését: Vizsgálja meg az acélmagot, hogy nincs-e rajta repedés vagy vetemedés. A sérült mag veszélyezteti a penge szerkezeti integritását és biztonságát.
Penge forgása és billentése
●Szokásos forgás: Rendszeresen forgassa el a fűrészlapot, hogy biztosítsa az összes szegmens egyenletes kopását. Ez meghosszabbítja a penge teljes élettartamát.
●A penge megfordítása: A kétoldalas kialakítású pengéknél a penge megfordítása új gyémánt szegmenseket biztosít, maximalizálva a használhatóságot.
Ideje cserélni
●Tudva, mikor kell cserélni: Ne tolja a pengét az ajánlott élettartamon túl. Ha a megfelelő karbantartás ellenére a vágás hatékonysága csökken, ideje cserélni.
● Visszavonási kritériumok: Fontolja meg a késeket, ha túlzottan kopott, sérült a mag vagy a fáradtság jelei vannak. A sérült penge használata kockázatot jelent mind a felhasználó, mind a szerszám számára.
GYIK
Népszerű tags: vágótárcsa sarokcsiszolóhoz, kínai vágótárcsa sarokcsiszoló gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz, rézvágó tárcsa, öntöttvas vágócsatorna, szögcsiszolóvágó tárcsa, fémvágó tárcsa, betonvágó tárcsa, levágott lemez
