A Guizhou First Abrasives Co., Ltd. egy professzionális vállalat, amely a gyantakötésű vágókorongok és csiszolókorongok kutatásával, gyártásával, értékesítésével és szolgáltatásaival foglalkozik. 2009 és 2023 között folytatjuk gyárunk bővítését, 2 géppel rendelkezünk, eddig 35 géppel. Kibocsátásunk napjainkban több mint 300 000 db/nap. Csúcstechnológiai vállalkozásként továbbra is növeljük a technológiai kutatásba és fejlesztésbe való beruházást, korszerű berendezéseket vezetünk be, javítjuk a terméktesztelési módszereket, és a csúcskategóriás termékek gyártására összpontosítunk, miközben új termékeket fejlesztünk a piaci kereslet kielégítésére.
Miért válassza az Egyesült Államokat
A mi gyárunk
A 2009-ben alapított Guizhou First Abrasives Co., Ltd. egy professzionális vállalat, amely a gyantakötésű vágókorongok és csiszolókorongok kutatásával, gyártásával, értékesítésével és szolgáltatásaival foglalkozik. A vállalat a Shuichang Industrial Parkban, Longli megyében, Guizhou tartományban található, és több mint 60 000 m2 területen található, és több mint 300 alkalmazottat foglalkoztat.
Termelési Piac
Több mint egy évtizedes fejlesztés után a cég értékesítési csatornái az egész országban kibővültek, termékeit ma már 20 országba és régióba exportálják, köztük Délkelet-Ázsiába, Európába, Amerikába és a Közel-Keletre.
Termékünk
A Powerbear cégünk legkelendőbb márkája a szóban. Gyantakötésű csiszolókorongot és tárcsát szállítunk.
Gyantás csiszolókorong: Használjon fémvágó tárcsát, inox vágótárcsát, 2 az 1-ben vágókorongot és csiszolókorongot.
Féktárcsa: Invovle alumínium-oxid tárcsa, égetett alumínium lapos tárcsa, cirkónia lapos tárcsa.
Tanúsítványunk
2019-ben a cég nemzeti csúcstechnológiai vállalkozássá vált, éves gyártási kapacitása 150 millió darab vágó- és csiszolókorong. Fejlett technológiai berendezésekkel és erős műszaki szakértelemmel, tapasztalt gyártással és átfogó vizsgálati módszerekkel a vállalat megszerezte az ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását és 21 egységes minta-szabadalom tanúsítványát.
Nagy teljesítményű polírozó csiszolókorongjainkat gondosan úgy terveztük, hogy kiaknázzák sarokcsiszolójának teljes potenciálját, és kiváló minőségű polírozási és csiszolási eredményeket biztosítsanak. A professzionális kézművesek és a barkácsolás szerelmesei számára készült lemezek az alkalmazások széles skálájához kínálnak kényelmet.
Csiszolótárcsa rozsdamentes acélhoz
Rozsdamentes acél és fém csiszolókorongja, 2 háló, fekete papír borítás hosszú élettartam.
125 * 6 * 22,23 mm + fekete papír csiszolókorong köszörülés fémhez és inoxhoz, blokk nélkül, hosszú élettartam
A csiszolókorongok olyan korongok, amelyek csiszolóanyagot tartalmaznak a köszörüléshez és a csiszoló megmunkálási műveletekhez. Az ilyen kerekeket csiszológépekben is használják. A kerekek általában kompozit anyagból készülnek. Ez durva szemcsés aggregátumból áll, amelyet egy cementáló mátrix présel és köt össze (a köszörűkorong terminológiájában kötésnek nevezik), hogy szilárd, kör alakú formát alkossanak. Különféle profilok és keresztmetszetek állnak rendelkezésre a kerék tervezett felhasználásától függően. Készülhetnek tömör acél- vagy alumíniumkorongból is, amelynek részecskéi a felülethez vannak kötve. Manapság a legtöbb köszörűkorong mesterséges adalékanyagokkal készült mesterséges kompozit, de a köszörűkorongok története a természetes kompozit kövekkel kezdődött, mint például a malomkövek készítéséhez.
Sima egyenletes felületeket eredményez
A csiszoló vágókorongok biztosítják a precíz fémvágást. Olyan alkalmazások, amelyek képesek kezelni a szűk tűrést és a nagy pontosságot.
Fontolja meg a nagy átmérőjű csiszolókorongokat, ha olyan módszert keres, amellyel mérsékelt áron lehet nagy mennyiségű vágást elérni.
Fő előnye, hogy a nagy átmérőjű csiszolókorongok eltávolítják a fémet a munkadarab felületéről.
A munkadarab csiszolására és erodálására való képességük segít sima és pontos felület elérésében.
A Grains önruha
Ezek a nem megerősített csiszoló vágókorongok számtalan szubmikronos vágórészecskét tartalmaznak. Önfelöltöznek, amikor lekopnak.
A fénytelen szélű szemcsék általában letörnek, ami élesebb vágóéleket eredményez.
Minden további használat során folyamatosan friss vágóéleket mutatnak be. Ez biztosítja, hogy ne aggódjon a karbantartás miatt.
Alkalmazások széles választékával rendelkezik
A rudak és kihúzások mellett a csiszolókorongok csövek és dielektromos anyagok vágására is használhatók.
Könnyedén, korlátok nélkül vághat kompozit és bevont fémeket.
A csiszolókorongok gyors ütemben működnek
A csiszolókorong gyorsabban működik. Összehasonlítva más precíziós vágási módszerekkel - lézerrel és elektromos kisülési géppel (EDM).
Akár össze is kötheti a vágandó anyagokat, hogy költségmegtakarítást érhessen el a nagy mennyiségű vágásnál. Ez rendkívül hatékony előny, mivel kisebb átmérőt érhet el a több anyagból álló kötegnél.
Vágjon rendkívül kemény anyagokat
Az asztali csiszolókorongok még rendkívül kemény anyagok esetén is letisztult felületet biztosítanak. Más vágási lehetőségekhez képest a legjobb felületi minőséget produkálják.
Ezen túlmenően a hűtött vékonykerék-csiszolóanyagok gondoskodnak arról, hogy alig vagy egyáltalán nem keletkezik hő. Nagyon hasznos munkadarabok megmunkálásakor.
A csiszolókorong keménysége
A csiszolókorong keménysége a kötőanyagnak a csiszolóanyaghoz való kötőképességére vonatkozik, nem pedig a csiszolóanyag keménységére. A köszörűkorong keménységét a kötőanyag kötési szilárdsága határozza meg. Ugyanilyen körülmények között és bizonyos külső erők hatására, ha a csiszolószemcsék könnyen leesnek a köszörűkorongról, a csiszolókorong keménysége viszonylag alacsony (vagy puha); fordítva, a köszörűkorong keménysége viszonylag magas (vagy kemény). A köszörűkorong keménységének megválasztása nagyban befolyásolja a köszörülés minőségét és termelékenységét. Általánosságban elmondható, hogy minél keményebb az alkatrész anyaga, annál lágyabb köszörűkorongot kell használni. Ennek az az oka, hogy minél nagyobb az alkatrész keménysége, annál gyorsabban kopnak a csiszolószemcsék. A lágyabb köszörűkorong választása elősegíti a tompa köszörűkorong "önéleződését". Ha azonban a keménység túl alacsony, a csiszolókorong gyorsan elkopik, és nehéz lesz a megfelelő homokkontúrt biztosítani. Ha a csiszolókorong keménysége túl magas, akkor nehéz lesz elérni a köszörűkorong önélezését, ami nemcsak a termelékenységet csökkenti, hanem könnyen magas hőmérsékletű égési sérüléseket is okoz az alkatrész felületén.
A köszörűkorongok keménységi osztályozása és kódja a következő: szuperlágy (nagy fokozat, kis fokozat), lágy 1, lágy 2, lágy 3, közepesen lágy 1, közepesen lágy 2, közepes 1, közepes 2, közepes kemény 1, közepes kemény 2, közepes keménység 3, kemény 1, kemény 2, szuperkemény stb. Ezek a kódok a csiszolókorongok különböző keménységi szintjeit jelzik, a szuperlágytól a szuperkeményig, és lefedik az alkalmazási igények széles skáláját. A gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő csiszolókorong keménységének megválasztása kulcsfontosságú a feldolgozási hatékonyság javítása, a feldolgozási minőség biztosítása és a köszörűkorong élettartamának meghosszabbítása szempontjából.
Emellett a csiszolókorong keménysége is befolyásolja az önélezését, vagyis a csiszolószemcsék passziválás utáni automatikus lehullását, illetve az új csiszolószemcsék éles vágóélét a behelyezendő belső rétegben. vágás. Ez az önélezés kulcsfontosságú a köszörűkorong vágási teljesítményének megőrzéséhez. Ezért a csiszolókorong keménységének helyes megválasztása nagy jelentőséggel bír a feldolgozási folyamat zökkenőmentes lefutása és a feldolgozási minőség stabilitása szempontjából.
Csiszolóanyag és kiválasztása
A csiszolóanyag a csiszolókorongok gyártásának fő nyersanyaga, amely a vágási munkákért felelős. Ezért a csiszolóanyagnak élesnek, nagy keménységűnek, jó hőállósággal és bizonyos szívóssággal kell rendelkeznie.
Granuláltság és szelekció
A részecskeméret a koptató részecskék méretére utal. Kétféle részecskeméret létezik: csiszolószemcse és mikropor. A csiszolószemcséket a szűrési módszerrel osztályozzák, és a szemcseméret számát a szita egy hüvelykén belüli lyukak számával fejezik ki.
Kötőanyag és kiválasztása
A kötőanyag szerepe az, hogy a csiszolószemcséket összekösse, hogy a csiszolókorongnak megfelelő formája és szilárdsága legyen.
● Kerámia kötőanyag (V): Jó kémiai stabilitás, hőállóság, korrózióállóság és alacsony költség, 90%-ot tesz ki, de törékeny, nem alkalmas vékony szeletekre és nem alkalmas nagy sebességre. A lineáris sebesség általában 35 m/s.
● Gyanta kötőanyag (B): Nagy szilárdság és jó rugalmasság, ütésállóság, alkalmas nagy sebességű csiszolási vagy hornyolási és vágási munkákra, de rossz korrózióállóság és hőállóság (300 fok), jó önélesség.
●Az önélesség tekintetében: A csiszolókorong köszörülési hatása főként a csiszolószemcsék által kitett éles szélektől és sarkoktól függ. A csiszolási folyamat során az éles élek és sarkok lassan elkopnak és fénytelenné válnak, gyengítve a köszörűkorong köszörülési képességét. Ekkor a felületen lévő csiszolószemcsék leesnek vagy eltörnek, új csiszolóélt képezve, hogy éles csiszolási hatást érjenek el, ami önélező.
●Gumi kötés (R): Nagy szilárdság, jó rugalmasság, ütésállóság, polírozó kerekek, vezetőkorongok és vékony csiszolókorongok, de rossz korrózióállóság és hőállóság (200 fok), jó önélesség.
●Fémkötés (M): bronz, nikkel stb., nagy szilárdság és szívósság, jó alakíthatóság, de gyenge önélesség, alkalmas gyémánt, köbös bór-nitrid köszörűkorongokhoz.
Keménység és szelekció
A köszörűkorong keménysége arra utal, hogy a csiszolókorong felületén lévő csiszolószemcsék milyen nehezen esnek le a csiszolóerő hatására. A csiszolókorong keménysége lágy, ami azt jelenti, hogy a csiszolókorong koptató részecskéi könnyen leesnek, a csiszolókorong keménysége pedig kemény, ami azt jelenti, hogy a csiszolórészecskék nehezebben esnek le.
A csiszolókorong keménysége és a csiszolóanyag keménysége két különböző fogalom. Ugyanabból a fajta csiszolóanyagból különböző keménységű csiszolókorongok készíthetők, ami elsősorban a kötőanyag teljesítményétől és mennyiségétől, valamint a csiszolókorong gyártási folyamatától függ. A köszörülés és a vágás közötti nyilvánvaló különbség az, hogy a köszörűkorong „önélező” funkcióval rendelkezik. A köszörűkorong keménységének megválasztása tulajdonképpen a köszörűkorong önélezésének megválasztása. Leesik.
A csiszolókorong keménységének megválasztásának általános elve a következő: lágy fémek megmunkálásakor, hogy megakadályozzuk a csiszolóanyag idő előtti leesését, a kemény csiszolókorongot használják. A keményfémek megmunkálásakor lágy csiszolókorongokat használnak annak érdekében, hogy a tompa csiszolórészecskék időben leesjenek, ezáltal új, éles élekkel és sarkokkal rendelkező csiszolószemcséket tárjanak fel (azaz önélességet).
Az előbbi azért van, mert puha anyagok csiszolásakor a csiszolókorong kopása nagyon lassú, és nem kell túl korán leválasztani; ez utóbbi azért van, mert kemény anyagok csiszolásakor gyorsabb a csiszolókorong kopása és gyorsabb Frissítést igényel.
Finomcsiszolásnál a csiszolási pontosság és érdesség érdekében valamivel keményebb köszörűkorongot kell használni. Ha a munkadarab anyagának hővezető képessége gyenge, és könnyen égési sérüléseket és repedéseket okozhat (például keményfém köszörülés stb.), a kiválasztott csiszolókorongnak puhábbnak kell lennie.
A köszörűkorong felépítése
A csiszolókorong felépítése a csiszolóanyag, a kötés és a pórusok mennyiségének arányos eloszlása. Egyszerűen szólva, ez a csiszolószemcsék közötti távolság. A csiszolóanyagok közötti távolságot nagyon nehéz megmérni, és a csiszolóanyag százalékos arányát a csiszolókorong térfogatában, azaz a csiszolási sebességet használják szervezeti szabványként.
Szervezettől függően különböző sűrűségű kompakt vagy laza csiszolókorongok készíthetők a különböző köszörülési feltételekhez. A csiszolókorong koptató részecskéi tompa eltömítés után gyorsan eltörhetők, így az új fűrészlap szabaddá válik a köszörülés folytatásához.
A sűrűn elrendezett csiszolókorongon kevesebb a pórus, a lazán elrendezett csiszolókorongon pedig több a pórus. Bár sok a fúvólyuk, a kötési fok gyenge, de nagy a vágási hely, ami javíthatja a vágási hatást.
A csiszolókorong felszerelése és használata előtt meg kell vizsgálni a megjelenést, hogy nincs-e rajta repedés vagy sérülés. A csiszolókorongot fa kalapáccsal kell megütni, és a hangnak élesnek kell lennie. Használat előtt forgáspróbát kell végezni a GB/T2493 szabvány előírásai szerint, ellenkező esetben a használata szigorúan tilos.
Beszerelés előtt ellenőrizni kell a szerszámgép orsófordulatszámát, amely nem haladhatja meg a köszörűkorongon feltüntetett munkasebességet.
A köszörűkorong meghúzására csak speciális anyakulcsok megengedettek, és ezeket fokozatosan, sorrendben kell meghúzni az orsó mindkét oldalán. Az anyáknak megfelelően szorosnak kell lenniük. Tilos további bilincsek vagy kopogtatószerszámok használata. Kapcsolja ki a hűtőfolyadékot, hogy elkerülje a köszörűkorongok kiegyensúlyozatlanságát.
A köszörűkorong nyílásának és a csiszolókorong orsójának és tokmányának illeszkedésének meg kell felelnie a GB4674 szabvány előírásainak.
Az újonnan beszerelt köszörűkorongot védőburkolattal kell felszerelni. A munkasebesség alapjáraton a következő ideig: legalább 2 perc külső átmérőjű csiszolókorongoknál<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Az olyan csiszolókorongokat, amelyeket nem kifejezetten a homlokfelület csiszolására használnak (például a párhuzamos köszörűkorongokat), nem szabad a köszörűkorong homlokfelületével együtt csiszolni. A nem kifejezetten külső hengeres csiszolásra használt csiszolókorongokat (például tál alakú és csésze alakú köszörűkorongokat) szintén nem szabad a köszörűkorong külső körével együtt köszörülni, hogy elkerülje a köszörűkorong eltörését.
A munkadarab csiszolásakor tilos a munkadarabot karral tolni, hogy növelje a köszörűkorongra ható nyomást.
Vékonylemez köszörűkorongok és cintányér alakú csiszolókorongok esetén, ha túl nagy erőt alkalmaznak a vágás során, a köszörűkorong leállhat és elakadhat vagy összetörheti a köszörűkorongot, ami a köszörűkorong károsodását okozhatja. Munkadarabok vágásakor a balesetek elkerülése érdekében több munkadarabot nem lehet egymásra rakni vágás céljából.
A köszörűkorong jellemzői
Csiszolószemcse
A csiszolószemcsés anyag kiválasztása a csiszolandó anyag keménységétől függ. Az opciók közé tartozik az alumínium-oxid, a szilícium-karbid, a kerámia, a gyémánt és a köbös bór-nitrid. A gyémántból és köbös bór-nitridből készült csiszolókorongokat szupercsiszolóként ismerik, míg az alumínium-oxidot, szilícium-karbidot vagy kerámiaszemcséket használó korongokat a hagyományos csiszolóanyagok közé sorolják.
Szemcseméret
A szemcseméret határozza meg a csiszolószemcsék átlagos fizikai méreteit. A nagyobb szemcseméretek gyorsabb vágást eredményeznek, de érdes felületet eredményezhetnek, míg az ultrafinom szemcseméretek ideálisak polírozott felületek készítéséhez.
Kerék fokozat
A kerék minősége befolyásolja a csiszolóanyagokat rögzítő kötések szilárdságát. Átható hatással van a köszörülési paraméterekre, beleértve a kerék sebességét, a hűtőfolyadék áramlását, az előtolási sebességet és a köszörülési mélységet.
Szemcsetávolság
A szemcsetávolság a csiszolószemcsék elrendezésére vonatkozik a kerékszerkezetben, és meghatározza a csiszolóanyag és a légtér arányát. A kevésbé sűrű kerék agresszívan vág és durvább felületet hagy maga után, míg a sűrűbb kerék finomabb felületeket biztosít.
Wheel Bond
A kerékkötődés azt jellemzi, hogy a kerék hogyan tartja meg a csiszolószemcséket, és mélyen befolyásolja a felületminőséget, a hűtőfolyadék felhasználást és a megengedett keréksebességeket.
Porvédő maszkot (vagy védőmaszkot) és szemüveget kell viselni.
Munkavégzés előtt ellenőrizze, hogy a csiszolókorong nem sérült-e, a biztonsági védőberendezés sértetlen-e, és a szellőző- és poreltávolító berendezés hatékony-e.
A köszörűkorong felszerelése előtt ellenőrizni kell, hogy a köszörűkorong által megengedett maximális fordulatszám kompatibilis-e az orsó fordulatszámával. A 200 mm-nél nagyobb kerekeket statikusan ki kell egyensúlyozni. Repedt vagy hibás kerekek nem megengedettek.
A köszörűkorongokmány átmérője nem lehet kisebb, mint a köszörűkorong átmérőjének 1/3-a. A tokmányt és a csiszolókorongot 1-2 mm-es puha béléssel kell párnázni, és a külső átmérőnek 2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a tokmány szorítófelületének átmérője.
A könyök felszerelésekor ügyeljen az anya összenyomásának mértékére. Addig kell összenyomni, amíg a köszörűkorong csúszás nélkül forog. Ha több nyomócsavar van, a csavarokat fokozatosan és egyenletesen, átlós sorrendben kell meghúzni.
A csiszolókorong felszerelése után a védőburkolatot vissza kell helyezni, majd a próbaforgatást végrehajtani. A 400 mm-nél kisebb átmérőjű csiszolókorongoknak 2 percig üresjáratban kell állniuk; a 400 mm-nél nagyobb átmérőjű kerekeknek 5 percig üresjáratban kell lenniük. Amikor a csiszolókorong forog, nyilvánvaló vibráció nem megengedett.
A kerékvédő és a munkadarabtartó beállításakor azt a kerék leállása után kell elvégezni. A munkadarabtartó és a csiszolókorong közötti távolság mindig legyen 3 mm-nél kisebb.
Polírozáskor indítsa el a porszívó berendezést, tartsa szilárdan a munkadarabot, ne alkalmazzon túlzott erőt, és ne használja a kart az alkatrész megnyomásához. Szigorúan tilos a köszörűkorong elejére állni, hogy a köszörűkorong ne törjön el és ne sértsen meg embereket.
Azok a csiszolókorongok, amelyeket nem kifejezetten a homlokfelület csiszolására használnak, nem használhatók homlokfelület csiszolására.
Kézi elektromos daráló használatakor szilárd védőburkolatnak és védő nullavonalnak vagy szivárgásvédőnek kell lennie, és be kell tartani az elektromos kézi daráló biztonságos üzemeltetési szabályait.
A munka befejezése után az áramellátást meg kell szakítani, és a csiszolókorongot le kell állítani, mielőtt elhagyná a pozíciót.
GYIK
Népszerű tags: csiszolókorongok, kínai csiszolókorongok gyártói, beszállítói, gyárai, vastag csiszoló tárcsa, vékony csiszoló tárcsa, alacsony sebességű csiszoló tárcsa, 2000 csiszolócsiszoló tárcsa, önélesztelő csiszoló tárcsa, 800 csiszoló tárcsa
